دستگاه ظروف گیاهی PLA

دستگاه لیوان گیاهی , قیمت لیوان گیاهی , دستگاه ظروف گیاهی , ظرف غذا گیاهی , لیوان یکبارمصرف گیاهی , قیمت ظروف یکبار مصرف گیاهی , قیمت لیوان گیاهی , ظرف غذا یکبار مصرف گیاهی
(( همکار فروشنده دستگاه ، از کپی عکس و فیلم واطلاعات فنی تولیدات شرکت بهساز پلیمر جدا خودداری فرمایید ), لیوان یکبار مصرف گیاهی , گیاه پلاست , پلیمر گیاهی , کاغذ یکبارمصرف گیاهی ، قاشق و چنگال یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبارمصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف گیاهی ، خط تولید ظروف گیاهی ، قیمت دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، قیمت ظروف گیاهی ، قیمت خط تولید ظروف گیاهی ، ظروف یکبار مصرف تخریب پذیر

خط تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی

خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از مواد اولیه آماده پایه نشاسته ، دارای سه مرحله و 3 دستگاه اصلی میباشد :

اول - دستگاه گرانول ساز تولید مواد اولیه با ترکیب نشاسته و سایر مواد

دوم - دستگاه تولید ورق و رول از مواد اولیه آماده شده

سوم- دستگاه پرس ترموفرمینگ یا وکیوم فرمینگ برای تولید ظروف از ورق و رول آماده ( تولید شده در دستگاه دوم)

( البته لازم به توضیح است که مرحله اول که مرحله تولید مواد اولیه و قسمت گرانولسازی میباشد ، خود به تنهایی احتیاج به مهارت و تجربه خاص تولید مواد اولیه میباشد و بصورت کلی مرحله و تولید تخصصی میباشد .
لذا اکثر تولید کنندگان در این صنعت مواد اولیه را بشکل آماده و تولید شده در کارخانجات گرانولسازی ، تهیه و مصرف مینمایند .
همکنون نیز در داخل ایران چندین کارخانه تولید مواد اولیه در استانهای مختلف مشغول تولید مواد اولیه گیاهی بوده و ظرفیت تولید آنها نیز بیشتر از ظرفیت مصرف کل کارخانجات تولید ظروف گیاهی میباشد و نگرانی در مورد تامین مواد اولیه و یا بحث انحصار و وابستگی به هیچ عنوان نیست .

البته سرمایه گذاریکه قصد راه اندازی این قسمت از خط تولید را نیز دارد ، مشکلی در تامین ماشین آلات و علم آن نداریم و ماشین آلات مربوط به ان در انتهای این صفحه موجود میباشد .

معرفی هر یک از دستگاههای مراحل مختلف :

----------------------------------------

پس از تهیه مواد اولیه بصورت آماده ، خط تولید اصلی ظروف گیاهی شامل دو دستگاه اصلی و چند دستگاه جانبی میباشد .

 دستگاه تولید ورق گیاهی                   

مواد اولیه در دستگاه تولید ورق گیاهی ، پس از اکسترود شدن و ذوب و نورد ، تبدیل به ورق و رول میگردد.

البته لازم به ذکر است با توجه به اینکه ورق تولیدی بصورت کامل بوده لذا ورق تولید شده را بعنوان محصول نهایی نیز ، میتوان به بازار عرضه کرد

 عکس و توضیح کوتاه قسمت های مختلف دستگاه تولید ورق گیاهی

در قسمت اکسترودر دستگاه تولید ورق گیاهی، مواد اولیه که درابتدا بصورت مخلوط گرانول و مواد آسیابی میباشد پس از ورود ، ذوب و کاملا مخلوط شده و با فشار بالا به شکل ورق غیر یکنواخت و ناصاف گرم و خمیری ، از هد دای اکسترودر خارج میگردد 

------------------------------------------------------------------------------------------------------- -

          قسمت کلندردستگاه

قسمت کلندر دستگاه که ورق خروجی از هد دای اکسترودر که بصورت نا منظم از نظر ضخامتی و عرضی میباشد ، در این قسمت ورق با عبور از بین دو غلطک فولادی نورد و کملا صاف شده و ضخامت محصول نهایی نیز بین این غلطکها تنظیم میشود

   
     

---------------------------------------------------------------------------------------------------- - -

قسمت کانوایر

ورق نورد شده در ادامه تولید با عبور آرام از روی رولر های این قسمت کاملا سرد میشود ودر انتهای خروجی این قسمت دو غلطک لاستیکی و فولادی با عبور دادن ورق از بین خود قدرت محرکه و حرکت ورق را با سرعت قابل تنظیم کنترل مینماید

مشخصات کلی دستگاه تولید ورق PP. PS مدل BP- SH12POبا ظرفیت بالا

تماس : 3855 - 220 - 0912          

-------------------------------------------------------

دستگاه پرس ترموفرمینگ

پرس های ساخت این شرکت برای تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی در   2 سایزدر نظر گرفته شده است که در طراحی سایز و ظرفیت این پرسها بر اساس ، حداکثر راندمان تولید با استفاده از حداقل انرژی مصرفی میباشد

پرس ترموفرمینگ پایه گیاهی

 

پرس ترموفرمینگ پایه گیاهی

 


البته لازم به توضیح است دستگاه پرس ترموفرمینگ پایه گیاهی ساخت این شرکت ، توانایی تولید ظروف پلاستیکی پلی پروپیلن و پلی استایرن (PP.PS) را نیزدارد

قسمت قالب و کوره حرارتی پرس ترموفرمینگ

مشخصات کلی پرس ترموفرمینگ با ظرفیت متوسط

نمونه قالب لیوان یکبارمصرف گیاهی 28 کویته :


قالب بشقاب 5 خانه یکبارمصرف گیاهی 4 کویته :

----------------------------------------------

نمونه ظروف تولیدی با خط تولید ظروف گیاهی :

( همکار فروشنده دستگاه ، از کپی اطلاعات تولیدات شرکت بهساز پلیمر جدا خودداری فرمایید )


توضیحات مربوط به دستگاه و مرحله گرانولسازی :

همانطور که در ابتدا نیز توضیح دادیم با توجه به تخصصی بودن این تولید ، واینکه در حال حاضر تعداد واحدهای تولید گرانول گیاهی فعال در ایران به حد کافی بوده و نگرانی برای تامین مواد اولیه نیست ، پیشنهاد میشود که مواد اولیه بصورت آماده از سایر کارخانجات تهیه و ماشین الات ذیل درصورت تمایل در فاز و مرله توسعه کارخانه به خط تولید اضافه گردد .

دستگاه اول . دستگاه گرانولساز :

مواد اولیه ظروف یکبار مصرف گیاهی ترکیبی از نشاسته و پلیمر و چند مواد افزودنی میباشد که این مواد باید در دستگاه گرانولسازی ترکیب و کامپاند گردند .

در این دستگاه نشاسته ذرت ، گندم ، سیب زمینی ، چغندر و ... با موادی مانند گلیسرین و پلیمر PP و سایر افزودنیها ترکیب و مواد اولیه بصورت یکدست و بشکل گرانول تولید میشود .

مواد نشاسته و پلیمر و سایر مواد در ابتدا در یک دستگاه همزن سوپر میکسر با دور بالا بصورت فیزیکی و در حرارت مشخص مخلوط و سپس در دستگاه گرانولسازی این مواد مخلوط شده ذوب و با هم ترکیب و کامپاند میشوند

الف - دستگاه سوپر میکسر

ب - دستگاه گرانولساز دو مارپیچ با سرد کن مواد هوا گرم

( با توجه به تخصصی بودن کار ترکیب مواد در این دستگاه ، لذا به دوستانی که در ابتدا کار میباشند توصیه میگردد که مواد اولیه را بصور تآماده از واحدهای تولید کننده مواد گیاهی تهیه نمایندو خرید این دستگاه این مرحله را به بعد و زمان توسعه تولید خود موکول نمایند . مواد اولیه به حد کافی توسط سایر تولید کننندگان که صرفا کار تولید گرانول را انجام میدهند در حال تولید میباشد .)

دستگاه سوپر میکسر

(برای مخلوط اولیه نشاسته با مواد پلیمری و سایر افزودنیها )

دستگاه تولید گرانول گیاهی با هوا گرم

برش گرانول با سردکن هوا گرم

برای مشاهده اطلاعات هر دستگاه لطفا بر روی آن کلیک نمایید

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی (کلیک)

 - خط تولید ظروف یکبار مصرف پلیمری  (کلیک)

 - خط بازیافت و تولید گرانول مواد اولیه (کلیک)

- برگشت به صفحه اول اصلی وبلاگ

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمات صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت مینماید

تماس : 3855 - 220 - 0912